ГОСТ 4621-79 Оборудование горизонтальных цилиндрических резервуаров для нефтепродуктов. Патрубки приема и раздачи. Технические условия

ОБОРУДОВАНИЕ ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ
РЕЗЕРВУАРОВ ДЛЯ НЕФТЕПРОДУКТОВ.
ПАТРУБКИ ПРИЕМА И РАЗДАЧИ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 4621-79

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО СТАНДАРТАМ
Санкт-Петербург

РАЗРАБОТАН
Министерством химического и нефтяного машиностроения

ИСПОЛНИТЕЛИ

С. Г. Мустаев (руководитель темы); Р. Г. Ризванов, А. С.
Фархетдинов

ВНЕСЕН
Министерством химического и нефтяного машиностроения

Член Коллегии А. М.
Васильев

УТВЕРЖДЕН
И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам
от 26 марта 1979 г. № 1061

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР

Постановлением Государственного комитета СССР
по стандартам от 26 марта 1979 г. № 1061 срок действия установлен

с 01.01. 1981 г.
до 01.01. 1986 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется
на патрубки приема и раздачи нефтепродуктов, предназначенные для присоединения
к ним трубопроводов и устанавливаемые на крышке горловины горизонтальных
резервуаров при подземном и полуподземном заглублении.

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. В зависимости
от назначения патрубки должны изготовляться следующих типов:

ПП — патрубки
приемные;

ПР — патрубки
раздаточные;

ППР — патрубки
приемо-раздаточные.

1.2. Патрубки
следует изготовлять двух исполнений:

патрубки с разъемным
фланцем (черт. 1);

патрубки
цельносварной конструкции — Ц (черт. 2).

1.3.
Основные размеры патрубков должны соответствовать указанным на черт. 1, 2 и в
табл. 1 — 3.

Примечание. Чертеж не определяет конструкцию.

1 — труба; 2 —
воротник; 3 — прокладка; 4 — фланец;
5 — шпилька; 6 — гайка; 7 — шайба; 8 — крышка
горловины

Черт. 1

Примечание. Чертеж не определяет конструкцию.

1 — фланец; 2 — крышка
горловины; 3 — воротник; 4 — ввод

Черт.2

Таблица
1

Размеры в мм

Таблица
2

Патрубок D_y 100 мм

Таблица
3

Патрубок D_y 80 мм

1.4. Пример условного обозначения

патрубка приемного
цельносварного с D_y 100 мм для резервуара объемом 25 м³:

Патрубок приемный ПП-Ц 100-25 ГОСТ 4621-79

То же, раздаточного
с D_y
100 мм для резервуара объемом 25 м³:

Патрубок раздаточный разъемный ПР 100-25 ГОСТ 4621-79

То же,
приемо-раздаточного с D_y 100 мм для резервуара объемом 25 м³:

Патрубок приемо-раздаточный ППР 100-25 ГОСТ 4621-79

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.
Патрубки должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего
стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Патрубки
следует изготовлять в климатическом исполнении У по ГОСТ
15150-69.

2.3.
Присоединительный фланец патрубка — по ГОСТ 1255-67.

2.4. Воротник должен
быть изготовлен из листовой стали по ГОСТ 19903-74
или ГОСТ 19904-74.

Ввод из трубы — по ГОСТ
8732-78 из стали марки не ниже 20.

Гайки — по ГОСТ
5915-70 из стали марки 25 по ГОСТ 1050-74.

Шпильки — по ГОСТ
22032-76 из стали марки 35 по ГОСТ 1050-74.

Шайбы — по ГОСТ 11371-68 из стали группы В, марки ст. 3 по ГОСТ 380-70.

2.5. Крепежные
детали должны быть оцинкованы или кадмированы.

2.6.
Фланец с вводом должен быть соединен сварным швом, выполненным в соответствии с
требованиями ГОСТ 16037-70.

2.7.
Соединение ввода с воротником следует выполнять сварным швом, отвечающим
требованиям ГОСТ 5264-69.

2.8. Для сварки
должны быть применены электроды по ГОСТ
9467-75.

2.9.
При монтаже патрубок должен быть установлен на крышку горловины, которую
соединяют с воротником сварным швом, отвечающим требованиям ГОСТ 5264-69.

2.10.
Антикоррозионная защита патрубка, установленного на крышку горловины, должна
быть выполнена после его установки одновременно с антикоррозионной защитой
резервуара.

2.11. Срок службы
патрубка до списания — не менее 15 лет.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Для проверки
соответствия патрубков требованиям настоящего стандарта
предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные испытания.

3.2. При
приемо-сдаточных испытаниях проверяют соответствие каждого патрубка требованиям
пп 2.1; 2.3;
2.6; 2.7
и 2.9.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.3. Размеры (п. 1.3) и соответствие патрубков рабочим
чертежам (п. 2.1) следует проверять при
помощи измерительного инструмента и внешним осмотром.

4.2. Плотность и
прочность сварных швов (пп. 2.6; 2.7 и 2.9)
следует проверять путем налива воды под давлением 0,6 МПа не менее 3 мин.
Патрубок считают выдержавшим испытания, если на его поверхности не будет
обнаружено течи или «потения».

4.3. Проверка
качества сварных швов — по ГОСТ 3242-69.

4.4. Дефекты сварных
швов должны быть устранены вырубкой с последующей заваркой.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА,
ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировка
патрубков — по ГОСТ
4666-75.

5.2. Патрубки должны
быть подвергнуты консервации в соответствии с требованиями ГОСТ
9.014-78.

5.3. При
транспортировании патрубки должны быть упакованы в деревянные ящики по ГОСТ 12082-77. На ящике должны быть нанесены предупредительные надписи в соответствии
с требованиями ГОСТ 14192-77.

Допускается
упаковывать несколько патрубков в один ящик.

5.4. При
транспортировании патрубков в контейнерах или вагонах без упаковки должна быть
исключена возможность ударов между собой.

5.5. К каждому ящику
должен быть приложен упаковочный лист, содержащий товарный знак
предприятия-изготовителя, его адрес, условное обозначение патрубков, число
патрубков, год и месяц выпуска, номер контролера или упаковщика и обозначение
настоящего стандарта.

5.6. Патрубки
следует транспортировать в условиях группы Ж2 ГОСТ
15150-69.

5.7. Хранение
патрубков — по группам Л, С или Ж2 ГОСТ
15150-69.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель
должен гарантировать соответствие патрубков требованиям настоящего стандарта
при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения,
установленных стандартом. Гарантийный срок эксплуатации патрубков — 24 месяца
со дня их ввода в эксплуатацию.

СОЖЕРЖАНИЕ