ГОСТ 18374-79 Эмали ХВ-110 и ХВ-113. Технические условия

ЭМАЛИ ХВ-110 И
ХВ-113

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 18374-79

ИЗДАТЕЛЬСТВО
СТАНДАРТОВ

Санкт-Петербург

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Дата
введения 01.01.80

Настоящий стандарт распространяется на эмали ХВ-110
и ХВ-113 различных цветов.

Эмали ХВ-110 и ХВ-113 представляют собой суспензию
пигментов (или пигментов и наполнителей) в растворе поливинилхлоридной
хлорированной смолы марки ПСХ-ЛН в смеси органических растворителей и
алкидно-акриловой смолы (эмаль ХВ-110) или алкидной смолы (эмаль ХВ-113) с
введением пластификатора и добавки эпоксидированного масла или эпоксидной
смолы.

Эмали ХВ-110
предназначаются для окраски металлических и деревянных поверхностей изделий и
оборудования, эксплуатируемых в атмосферных условиях различных климатических
районов.

Эмали ХВ-113
предназначаются для окраски металлических и деревянных поверхностей изделий и
оборудования, эксплуатируемых в атмосферных условиях умеренного и холодного
климата.

Сроки сохранения защитных
и декоративных свойств покрытием в условиях умеренного, тропического, холодного
климата — в соответствии с ГОСТ 9.401-91.

Система покрытия,
состоящая из трех слоев эмали ХВ-110, нанесенной на фосфатированную и
загрунтованную двумя слоями грунтовки ФЛ-03К по ГОСТ 9109-81
поверхность, в условиях тропического, климата должна сохранять защитные
свойства не менее 3 лет до баллов: не более AЗ1.

Система покрытия,
состоящая из двух слоев эмали, нанесённой на фосфатированную и загрунтованную
грунтовкой ГФ-0119 по ГОСТ 23343-78 поверхность, должна сохранять защитные
свойства в условиях умеренного климата не менее. 5 лет для эмали ХВ-110 и не
менее 4 лет для эмали ХВ-113 до баллов: не более АЗ1.

Защитные свойства
оценивают по ГОСТ 9.407-84 (после обработки покрытия
полировочным составом).

Эмали ХВ-110 и ХВ-113 наносят
на поверхность методами распыления (пневматическое распыление, безвоздушное
распыление). Допускается нанесение эмалей ХВ-110 и ХВ-113 на поверхность
методом электростатического распыления в автоматической камере с применением
искропредупреждающего устройства.

(Измененная редакция, Изм. № 1,
2).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Эмали ХВ-110 и
ХВ-113 должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта,
по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном
порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2. (Исключен, Изм. № 2).

1.3. Эмали ХВ-110 и ХВ-113 должны  изготовляться следующих цветов, с
соответствующими кодами ОКП, указанными в табл. 1а.

Таблица 1а

Соответствие изменившихся
обозначений цветов эмалей приведено в приложении.

1.4. Перед применением в
эмали добавляют сиккатив НФ-1 (ГОСТ 1003-73) или ЖК-1 0,5 %
от массы неразбавленной эмали и затем разбавляют до рабочей, вязкости
растворителем. В качестве растворителя применяют растворители марок Р-24, Р-4А,
Р-5 по ГОСТ 7827-74.

При нанесении эмалей в
электрическом поле применяют разбавители следующего состава: ксилол — 40 %,
диацетоновый спирт — 25 %, этилцеллозольв — 25 %, бутанол — 10 % или сольвент —
50 %, ксилол — 35 %; диацетоновый спирт — 15 % (по массе).

Для разбавления эмалей
допускается применение других растворителей по нормативно-технической
документации.

Марка сиккатива и
растворитель должны быть указаны в НТД на окраску, изделий.

1.5. Эмали ХВ-110 и ХВ-113 должны соответствовать
требованиям и нормам, указанным в табл. 1.

Таблица 1

Примечание. Допускается увеличение условной вязкости эмалей при
хранении, если при разбавлении до вязкости, указанной в подпункте 4 табл. 1,
эмали отвечают требованиям настоящего стандарта. Показатель «твердость плёнки по
маятниковому прибору типа ТМЛ-2124» не нормируется до 01.01.92. Определение
обязательно

1.3 — 1.5. (Измененная, редакция, Изм. № 1, 2).

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Эмали являются токсичными и пожароопасными материалами, что
обусловлено свойствами входящих в их состав вредных компонентов, указанных в
табл. 2.

Таблица 2

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2)

2.2. Эмали, растворители и сиккативы при попадании на кожу действуют
раздражающе и могут вызвать экзему. Компоненты, входящие в состав эмалей, при
попадании в воздух производственных помещений оказывают вредное действие на
органы дыхания, кровь, слизистую оболочку глаз, центральную нервную систему.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.3. (Исключен, Изм. № 1).

2.4. Все,
работы, связанные с изготовлением и применением, эмалей, должны проводиться в
помещениях, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ
12.4.021-75, обеспечивающей
— состояние воздушной среды в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88,. и противопожарными средствами в
соответствии с ГОСТ 12.3.005-75, ГОСТ 12.3.002-75 и ГОСТ 12.1.004-91.

2.5. Средства тушения пожара: песок, кошма, тонкораспыленная вода, пена
химическая или воздушно-механическая из стационарных установок или
огнетушителей, отвечающие требованиям ГОСТ 12.4.009-83.

2.4; 2.5. (Измененная редакция, Изм. № 2).

2.6. Меры
предосторожности: герметизация производственного оборудования, местная и общая
вентиляция, обеспечение работников средствами индивидуальной защиты,
отвечающими требованиям ГОСТ 12.4.011-89, ГОСТ 12.4.068-79 и ГОСТ 12.4.103-83.

(Измененная редакция, Изм. № 1,
2).

2.7. Контроль за соблюдением воздушной среды — по ГОСТ 12.1.007-76 и ГОСТ 17.2.3.02-78.

(Введен дополнительно, Изм. № 2)

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Правила приёмки — по ГОСТ 9980.1-86.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.2. Нормы по показателю 9 табл. 1
изготовитель определяет периодически в каждой 10-й партии, а по показателю 13 —
не реже одного раза в год.

При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний
изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных
результатов испытаний подряд не менее чем в трех партиях.

(Измененная редакция, Изм. №
2).

3.3. В документе о качестве указывают марку сиккатива и растворителя.

(Введен дополнительно, Изм. №
1).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Отбор проб — по ГОСТ 9980.2-86,

4.2. Подготовка образцов к испытанию

Твердость и
блеск пленки определяют на стекле для фотографических пластинок 9´12 — 1,2 по ТУ 21-0284461-058-90 и ТУ
6-43-0205133-03-91. Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из
черной жести размером 20´150 мм, толщиной 0,25 — 0,32 мм;

Прочность пленки при ударе определяют на пластинках из листовой стали
размером 70´150, мм и толщиной 0,5 мм по ГОСТ 16523-89.
Остальные показатели; определяют на пластинках из черной жести размером 70´150,мм, толщиной 0,25 — 0,32 мм или на,
пластинках из листовой стали марки 08 кп и 08 пс, толщиной 0,5 — 1,0 мм по ГОСТ 16523-89,

Подготовку пластинок для нанесения эмалей проводят по ГОСТ
8832-76, разд. 3.

В эмаль перед испытанием добавляют 0,5 % сиккатива марки НФ-1 или ЖК-1
от массы эмали, затем эмаль разбавляют растворителем марки Р-24 или Р-4, или
Р-4А, или Р-5 до вязкости 18 — 20 с по вискозиметру ВЗ-246 (или ВЗ-4),
фильтруют через сетку 02-01 по ГОСТ 6613-86 и наносят краскораспылителем на пластинки в
один слой при определении времени высыхания, эластичности пленки при изгибе,
прочности пленки при ударе, твердости, адгезии и стойкости пленки к действию
воды и масла. При разногласиях в оценке качества за результат испытания
принимают показатели, полученные при введении сиккатива НФ-1 и разбавлении
эмали растворителем Р-24.

При определении эластичности пленки при изгибе, прочности пленки при
ударе, твердости, адгезии, стойкости пленки к действию воды и масла эмаль сушат
при (20 ± 2) °С в течение 48 ч. или при (80 ± 2) °С в течение 1 ч. При
определении времени высыхания сушку проводят, как указано в подпункте 7 табл. 1.

Толщина однослойной пленки эмали после сушки должна быть 20 — 25 мкм.
Толщину покрытия измеряют микрометром, толщиномером или другим, прибором с
погрешностью измерения не более 5 %.

При определении блеска, цвета и внешнего вида пленки эмаль наносят на
пластинки в два слоя с сушкой между слоями в течение 30 мин при (20 ± 2) °С и
последнего слоя в течение 48 ч при (20 ± 2) °С или в течение 1 ч при (80 ± 2)
°С. Толщина двухслойной высушенной пленки должна быть 35 — 45 мкм.

При определении прочности пленки при ударе и адгезии эмаль наносят на
пластинки, предварительно загрунтованные грунтовкой ФЛ-03К и высушенные по ГОСТ
9109-81.

После горячей сушки образцы с пленкой перед испытанием выдерживают при
(20 ± 2) °С в течение 3 ч.

При разногласиях в оценке качества эмалей сушку пленки для определения
показателей по подпунктам 1, 2, 3, 9, 11, 12, 13 табл.
1 проводят при (80 ± 2) °С в течение 1 ч.

(Измененная редакция, Изм. № 1,2).

4.3. Цвет и внешний вид пленки определяют методом визуального сравнения с
цветом соответствующих образцов (эталонов) цвета картотеки или контрольных
образцов цвета при естественном или искусственном дневном рассеянном свете.

Сравниваемые образцы должны находиться вводной плоскости на расстоянии
300 — 500 мм от глаза наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск
поверхности. При разногласиях в оценке за окончательный результат принимают
определение цвета при естественном дневном свете.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.4. Условную вязкость определяют по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с
диаметром сопла 4 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1,
2).

4.4а. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537-72 при
температуре (105 ± 2) °С до достижения постоянной массы.

(Введен дополнительно, Изм. №.
1).

4.5. Стойкость пленки к статическому воздействию воды и масла определяют по ГОСТ
9.403-80, разд. 2.
Дистиллированную воду применяют по ГОСТ 6709-72, индустриальное масло — по ГОСТ 20799-88.

После испытания образцы выдерживают на воздухе в течение 2 ч и
осматривают невооруженным глазом. Пленка должна быть без изменения. Допускается
незначительное изменение цвета и блеска пленки после испытания стойкости к
действию воды.

(Измененная редакция, Изм. №
1).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Упаковка — по ГОСТ 9980.3-86.

Маркировка — по ГОСТ 9980.4-86 с нанесением на транспортную тару знака
опасности (класс 3)классификационного шифра 3112 по ГОСТ 19433-88.

Транспортирование и хранение — по ГОСТ 9980.5-86.

(Измененная редакция, Изм. №
2).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмалей требованиям
настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

6.2. Гарантийный срок
хранения эмалей — 6 месяцев со дня изготовления.

(Измененная редакция, Изм. №
1).

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

Таблица соответствия изменившихся обозначений цветов
эмалей ХВ-110 и ХВ-113

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ
ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности

РАЗРАБОТЧИКИ

Л.П. Лаврищев, канд.
техн. наук; М.И. Корякина, д-р хим. наук; Н.В. Майорова, канд.
хим. наук (руководитель темы); О.Г. Курбатова; В.А. Сохацкая

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением
Государственного комитета СССР по стандартам от 09.04.79 № 1264

3. Периодичность проверки — 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 18374-73

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. Срок действия продлен до 01.01.95
Постановлением Госстандарта СССР от 08.06.89 № 1493

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ
(июль 1993 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в августе 1984 г., июне 1989
г. (ИУС 11-84, 9-89)