ГОСТ 1215-79 Отливки из ковкого чугуна. Общие технические условия

ОТЛИВКИ ИЗ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ

ОТЛИВКИ ИЗ КОВКОГО ЧУГУНА

Общие технические
условия

ГОСТ 1215-79

Санкт-Петербург

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

2002

Дата введения 01.01.81

Настоящий стандарт
распространяется на отливки из ковкого чугуна, изготовленные из белого чугуна и
подвергнутые термической обработке с целью получения необходимых механических
свойств и микроструктуры, состоящие из феррита и перлита в различных
соотношениях и углерода отжига.

1. МАРКИ

1.1. В
зависимости от состава микроструктуры металлической основы ковкий чугун делят
на ферритный (Ф) и перлитный (П) классы.

1.2.
Отливки изготовляют из ковкого чугуна следующих марок:

КЧ 30-6; КЧ 33-8; КЧ 35-10; КЧ 37-12 ферритного класса, характеризующегося ферритной или
ферритно-перлитной микроструктурной металлической основы;

КЧ 45-7; КЧ 50-5; КЧ
55-4; КЧ 60-3; КЧ 65-3; КЧ 70-2; КЧ 80-1,5 перлитного класса,
характеризующегося в основном перлитной микроструктурой металлической основы.

Химический состав для
отливок из ковкого чугуна ферритного и перлитного классов приведен в
приложении.

2. СОРТАМЕНТ

2.1. Форма
и размеры отливок должны соответствовать чертежам, утвержденным в установленном
порядке.

Предельные отклонения
по размерам и массе, припуски на механическую обработку должны соответствовать
требованиям ГОСТ
26645, формовочные уклоны — требованиям ГОСТ
3212.

Примеры
условных обозначений

Отливка из ковкого
чугуна марки КЧ 30-6 ферритного класса:

Отливка КЧ 30—6—Ф ГОСТ 1215—79

Отливка из ковкого
чугуна марки КЧ 60-3 перлитного класса:

Отливка КЧ 60—3—П ГОСТ 1215—79

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ
ТРЕБОВАНИЯ

3.1.
Отливки из ковкого чугуна должны изготовляться в соответствии с требованиями
настоящего стандарта, ГОСТ 26358, нормативно-технической документации (НТД) на
конкретные отливки по чертежам, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.2. Механические
свойства чугуна ферритного и перлитного классов должны соответствовать
требованиям, указанным в табл. 1.

Таблица 1

^* По согласованию изготовителя с потребителем допускается
понижение на 1 %.

3.3. На поверхности
отливок из ковкого чугуна допускаются перлитная кайма и обезуглероженный слой
суммарной толщиной до 1,2 мм.

3.4. (Исключен, Изм. № 2).

3.5. Размеры и вид
допускаемых к исправлению дефектов и дефектов, допускаемых на отливках без
исправления, а также условия допускаемых отклонений должны быть установлены в
НТД на конкретные отливки.

Вид, количество,
размеры и расположение дефектов на необрабатываемых и механически
обрабатываемых поверхностях отливок должны быть установлены в НТД на отливку.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.6. (Исключен, Изм. № 2).

4.
ПРИЕМКА

Правила приемки должны
соответствовать требованиям ГОСТ 26358, разд. 2.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Для
проверки механических свойств чугуна отливают контрольные образцы. Для партии
отливок из одной плавки отливают 8 образцов в середине разливки. При
установившемся технологическом процессе плавки отливают по 4 образца два раза в
сутки.

5.2. Контрольные
образцы отливают горизонтально в одинаковые с отливками формы. Для отливок,
отлитых в сырых формах, допускается заливка образцов в сухие формы.

Рекомендуемые схемы
заливки образцов представлены на черт. 1
и 2.

5.3 Из отлитых образцов
составляют четыре комплекта: два для первичных испытаний и два на случай
испытания после повторной термической обработки.

5.4. Каждый образец
должен иметь маркировку с указанием номера плавки или даты и порядкового
номера отливки образцов. Все одновременно отлитые образцы должны иметь один и
тот же порядковый номер.

Результаты испытаний
образцов, имеющих пороки, получаемые во время отливки (раковины, посторонние включения,
трещины и др.), механической обработки или испытания, не учитываются.

Дефектные образцы
должны быть заменены новыми или из той же партии.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.5. Устанавливается
основной размер контрольного образца, диаметр расчетной части которого равен 16 мм, а
длина расчетной части — 50 мм.

Черт. 1

Черт. 2

По согласованию
изготовителя с потребителем могут быть выбраны другие размеры образцов,
указанные в табл. 2, в зависимости
от преобладающей толщины тела отливок партии.

Таблица 2

мм

5.6. Форма и размеры
контрольных образцов приведены на черт. 3
и в табл. 3.

Черт. 3

Таблица 3

мм

Примечания:

1. Форма и размеры головок
образцов могут быть изменены в соответствии с формой и размерами зажимного
устройства разрывной машины.

2. Отклонения диаметра контрольного
образца в любом сечении расчетной части не должны превышать ±0,5 мм.

Расчетный диаметр образца
измеряется при испытании с точностью до 0,1 мм. Смещение по линии разъема допускается до 0,2 мм на
сторону.

5.7. Допускается
образцы вырезать непосредственно из отливок. Нормы механических свойств в этом
случае должны быть установлены в НТД на конкретную отливку.

5.8. Испытаниям на
разрыв подвергают один из четырех комплектов контрольных образцов. Испытания
проводят с точностью до 9,8 МПа (1 кгс/мм²).

5.9.
Механические испытания проводят в соответствии с ГОСТ 27208, ГОСТ 1497.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.10.
Определение твердости по ГОСТ 9012.

5.11.
Определение микроструктуры по ГОСТ 3443.

5.12.
Определение химического состава — по ГОСТ 12344-12356, ГОСТ 12362 — ГОСТ 12365, ГОСТ 22536.0 — ГОСТ 22536.12, ГОСТ 27809.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

5.13.
Определение шероховатости поверхности отливок по ГОСТ 2789.

6.
МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Маркировка, упаковка,
транспортирование и хранение должны соответствовать требованиям ГОСТ 26358, разд.
4.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством
автомобильной промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного
комитета СССР по стандартам от 14.09.79 № 3570

3. Срок проверки — 1992 г.

4. ВЗАМЕН ГОСТ 1215-59

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. Ограничение срока действия снято по
протоколу № 3-93
Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)

7. ИЗДАНИЕ с Изменениями № 1, 2,
утвержденными в сентябре 1988 г., июле 1990 г. (ИУС 12-88, 11-90)

СОДЕРЖАНИЕ