ГОСТ 10178-85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия

ГОСТ 1078-85

ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ

И ШЛАКОПОРТЛАНДЦЕМЕНТ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Санкт-Петербург

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Дата введения 01.01.87

Настоящий
стандарт распространяется на цементы общестроительного назначения на основе портландцементного клинкера.

Стандарт не распространяется на цементы,
к которым предъявляются специальные требования и которые изготовляются по
соответствующим стандартам и техническим условиям.

Классификация,
термины и определения — по ГОСТ 30515.

(Измененная
редакция, Изм. № 1, 2).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Цемент следует изготовлять в
соответствии с требованиями настоящего
стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в порядке, установленном министерством-изготовителем.

1.2. По вещественному составу цемент
подразделяют на следующиетипы:

— портландцемент
(без минеральных добавок);

— портландцемент с добавками (с активными минеральными добавками не более 20 %);

— шлакопортландцемент (с добавками гранулированного
шлака более 20 %).

(Измененная
редакция, Изм. № 2).

1.3. По прочности
при сжатии в 28-суточном возрасте цемент подразделяют
на марки:

— портландцемент
— 400, 500, 550 и 600;

— шлакопортландцемент
— 300, 400 и 500;

— портландцемент
быстротвердеющий — 400 и 500;

— шлакопортландцемент быстротвердеющий
— 400.

Примечание. Допускается с разрешения Минстройматериалов
СССР выпускать портландцемент с минеральными
добавками марки 300.

1.4. Условное обозначение цемента
должно состоять из:

наименования
типа цемента — портландцемент, шлакопортландцемент. Допускается
применять сокращенное обозначение наименования
— соответственно ПЦ и ШПЦ;

марки цемента
— по п. 1.3;

обозначения
максимального содержания добавок в портландцементе по
п. 1.6: Д0, Д5,
Д20;

обозначения быстротвердеющего цемента — Б;

обозначения
пластификации и гидрофобизации
цемента — ПЛ, ГФ;

обозначения
цемента, полученного на основе клинкера нормированного
состава, — Н;

обозначения
настоящего стандарта.

Пример условного обозначения портландцемента марки 400,
с добавками до 20 %, быстротвердеющего, пластифицированного:

Портландцемент 400-Д20-Б — ПЛ
ГОСТ 10178-85.

Допускается
обозначение (за исключением случаев поставки цемента на
экспорт):

ПЦ 400-Д20-Б — ПЛ ГОСТ 10178-85.

(Поправка).

1.5. При производстве цементов
применяют:

— клинкер, по
химическому составу соответствующий технологическому регламенту.
Массовая доля оксида магния (MgО) в клинкере не должна быть более 5 %.

Для отдельных
предприятий по перечню, установленному Минстройматериалов
СССР, в связи с особенностью химического состава используемого
сырья допускается содержание MgО в клинкере не более 6 % при
условии обеспечения равномерности изменения объема цемента при испытаниях в автоклаве;

— гипсовый
камень по ГОСТ
4013. Допускается применение фосфогипса,
борогипса, фторогипса по
соответствующей нормативно-технической документации;

— гранулированные
доменные или электротермофосфорные шлаки по ГОСТ
3476 и другие активные минеральные добавки по соответствующей
нормативно-технической документации;

— добавки,
регулирующие основные свойства цемента, и
технологические добавки по соответствующей нормативно-технической документации.

1.6. Массовая доля в цементах
активных минеральных добавок должна соответствовать значениям, указанным в
табл. 1.

Таблица 1

Допускается замена части минеральных добавок во всех типах цемента
добавками, ускоряющими твердение или повышающими прочность цемента и не
ухудшающими его строительно-технические
свойства (кренты, сульфоалюминатные и сульфоферритные продукты, обожженные алуниты и каолины). Суммарная массовая доля этих добавок не должна
быть более 5 % массы цемента.

(Поправка).

1.7. Предел
прочности цемента при изгибе и сжатии должен быть не менее значений, указанных в табл. 2.

Таблица 2.

Изготовитель
должен определять активность при пропаривании каждой партии цемента.

1.2-1.7 (Измененная
редакция, Изм. № 1).

1.8. Цемент должен показывать равномерность изменения объема при испытании образцов кипячением в воде, а при содержании MgО в клинкере более 5 % — в
автоклаве.

1.9. Начало схватывания цемента должно
наступать не ранее 45 мин, а конец — не позднее 10 ч от начала затворения.

1.10. Тонкость
помола цемента должна быть такой, чтобы при
просеивании пробы цемента сквозь сито с сеткой
№ 008 по ГОСТ
6613 проходило не менее 85 % массы просеиваемой пробы.

1.11. Массовая доля ангидрида серной
кислоты (SO₃) в цементе должна соответствовать
требованиям табл. 3.

Таблица 3.

1.12. Допускается введение в цемент при его
помоле специальных пластифицирующих или гидрофобизирующих поверхностноактивных
добавок в количестве не более 0,3 % массы цемента в пересчете на сухое вещество
добавки.

Пластифицированный
или гидрофобный цемент следует поставлять по
согласованию изготовителя с потребителем.

Пластифицированный или гидрофобный цемент не следует поставлять
потребителям, использующим суперпластификаторы при приготовлении бетонных
смесей.

Подвижность цементно-песчаного раствора состава 1:3 из
пластифицированных цементов всех типов должна быть такой, чтобы при водоцементном отношении,
равном 0,4, расплыв стандартного конуса был не
менее 135 мм.

Гидрофобный
цемент не должен впитывать в себя воду в течение 5 мин от момента нанесения
капли воды на поверхность цемента.

(Измененная
редакция, Изм.
№ 1, поправка).

1.13. При производстве цемента для интенсификации процесса помола допускается введение технологических добавок, не ухудшающих качества цемента, в количестве не более 1 %, в том числе органических не более 0,15 % массы
цемента.

Эффективность применения технологических добавок, а также
отсутствие отрицательного влияния их на свойства бетона должны быть подтверждены результатами испытаний
цемента и бетона.

(Измененная
редакция, Изм.
№ 1).

1.14. Для бетона дорожных и
аэродромных покрытий, железобетонных напорных
и безнапорных труб, железобетонных шпал,
мостовых конструкций, стоек опор высоковольтных линий
электропередач, контактной сети
железнодорожного транспорта и освещения следует поставлять цемент,
изготовляемый на основе клинкера нормированного состава с содержанием трехкальциевого алюмината (С₃А)
в количестве не более 8 % по массе.

Для этих
изделий по согласованию с потребителем необходимо поставлять один из следующих
типов цемента:

ПЦ 400-Д0-Н, ПЦ 500-Д0-Н — для всех изделий;

ПЦ 500-Д5-Н — для
труб, шпал, опор, мостовых конструкций независимо от вида добавки. Для напорных
труб необходимо поставлять цемент I или II группы по эффективности пропаривания согласно приложению А;

ПЦ 400-Д20-Н, ПЦ 500-Д20-Н — для бетона дорожных и аэродромных покрытий при
применении в качестве добавки гранулированного
шлака не более 15 %.

Начало
схватывания портландцемента для бетона дорожных и аэродромных покрытий должно
наступать не ранее 2 ч, портландцемента для труб — не ранее 2 ч 15 мин от
начала затворения цемента. По согласованию
изготовителя с потребителем допускаются иные сроки схватывания.

Удельная
поверхность портландцемента с добавкой шлака для бетона дорожных и аэродромных
покрытий должна быть не менее 280 м²/кг.

(Измененная редакция,
Изм. № 1, 2).

1.15. Массовая доля щелочных оксидов (Na₂O и К₂О)
в пересчете на Na₂О
(Na₂O + 0,658К₂О) в цементах, предназначенных
для изготовления массивных бетонных и железобетонных сооружений с использованием реакционноспособного
заполнителя, устанавливается по согласованию с потребителем.

1.16. Массовая доля щелочных оксидов в
цементах, изготовляемых с использованием белитового
(нефелинового) шлама, в пересчете на Na₂О
не должна быть более 1,20 %.

(Измененная
редакция, Изм. № 1).

1.17. Исключен (Изм. № 2).

1.18. Изготовитель должен испытывать
цемент на наличие признаков ложного схватывания равномерно по мере отгрузки, но
не менее чем 20 % отгруженных партий.

(Введен дополнительно,
Изм. № 1).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Приемку цементов производят по ГОСТ 30515.

(Измененная
редакция, Изм. № 2).

2.2. Группы цемента по эффективности
пропаривания приведены в приложении
А.

(Измененная
редакция, Изм. № 2).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Физико-механические свойства цементов определяют по ГОСТ 310.1
— ГОСТ
310.4.

3.2. Химический анализ клинкера и
цемента производят по ГОСТ
5382.

При этом
массовую долю в клинкере оксида магния (MgО) устанавливают по данным приемочного контроля производства.

3.3. Вид и количество добавок в
цементе определяют по методике головной организации
по государственным испытаниям цемента в пробе, отобранной на
заводе-изготовителе.

3.4. (Исключен, Изм. № 2).

3.5. Наличие
признаков ложного схватывания цемента проверяют по методике головной организации по
государственным испытаниям.

(Измененная
редакция, Изм. № 1).

3.6. (Исключен, Изм. № 1).

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
И ХРАНЕНИЕ

4.1. Упаковку,
маркировку, транспортирование и хранение цемента производят по ГОСТ 30515.

(Измененная
редакция, Изм. № 2).

5. ГАРАНТИИ
ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1 Изготовитель
гарантирует соответствие цемента всем требованиям настоящего стандарта при соблюдении
правил его транспортирования и хранения при поставке в таре в течение 45 сут после отгрузки для быстротвердеющих
и 60 сут для остальных цементов, а при
поставке навалом — на дату получения цемента потребителем, но не более чем 45
сут после отгрузки для быстротвердеющих и 60 сут для остальных цементов.

Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. № 1).

Приложение
А
(справочное)

Распределение
цементов по эффективности пропаривания

(Измененная редакция, Изм. № 2; Поправка).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством
промышленности строительных материалов СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением
Государственного комитета СССР по делам строительства от 10.07.85 № 116

Изменение № 2 принято Межгосударственной научно-технической
комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в
строительстве (МНТКС) 20.05.98

За
принятие изменения проголосовали:

3. Стандарт полностью соответствует СТ
СЭВ 5683-86

4. ВЗАМЕН ГОСТ 10178-76

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ
ДОКУМЕНТЫ

6. ИЗДАНИЕ (декабрь 2004 г.) с Изменениями № 1, 2,
утвержденными в апреле 1988 г., ноябре 1998 г. (ИУС 8-88, 3-99), Поправкой (ИУС
6-2001)